1、紧凑的双活塞齿轮齿条机构，灵活轻巧的双活塞连杆机构，角行程输出。
2、缸体材料为压铸铝合金（铝合金采用硬质阳极氧化耐磨、防腐蚀、寿命长）。
3、气源：过滤、干燥或加油润滑的洁净空气，最小压0.1 MPa，最大压力1MPa。
4、内表面的特殊处理保证最小摩擦及长久寿命。
5、采用低摩擦材料制成的滑动装置，避免了金属与金属的直接接触。
6、底面固定孔便于执行器与阀连接并使其对正，符合ISO5211/DIN3337标准。 |
7、底部装配孔为四方形，便于与阀杆连接并可旋转45°角安装。
8、供气孔符合NAMUR标准或符合NAMUR标准的转接板。
9、轴的顶部和顶部的孔符合NAMUR标准。
10、根据需要可安装位置指示器。
11、环境温度： 标准型（使用丁腈橡胶○型圈） -20℃～+80℃
低温型（使用硅橡胶○型圈） -40℃～+80℃
高温型（使用氟橡胶○型圈） -20℃～+150℃
12、行程调整：在0°、90°位置有±4°的可调范围。
13、外部保护：抗腐蚀性达到可在盐雾状态下工作500小时。符合ASTMB117-73标准。
14、所有出厂的执行器都进行了严格的测试，保证产品100%的合格。
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双作用式
压缩空气从气口(B)进入气缸两活塞(C)之间中腔时，使两活塞分离向气缸两端方向移动，两端气腔的空气通过气口(A)排出，同时使两活塞(C)的齿条同步带动输出轴(D)(齿轮)逆时针方向旋转90度。可以从两端调整微量角度，松动螺母(E)用内六角扳手拧动调节螺栓(F)调整所需角度，锁紧螺母(E)。反之压缩空气则从气口(A)进入气缸两端气腔时，使两活塞向气缸中间方向移动，中间气腔的空气通过气口(B)排出，同时使两活塞(C)的齿条同步带动输出轴(D)(齿轮)顺时针方向旋转90度。
单作用式(弹簧复位)
压缩空气从气口(B)进入气缸两活塞(C)之间中腔时，使两活塞分离向气缸两端方向移动，迫使两端的弹簧压缩，两端气腔的空气通过气口(A)排出，同时使两活塞(C)的齿条同步带动输出轴(D)(齿轮)逆时针方向旋转90度。在压缩空经过电磁阀换向后，气缸的两活塞在弹簧的弹力下向中间方向移动，中间气腔的付之东流气从气口(b)排出，同时使两活塞(C)的齿条同步带动输出轴(D)(齿轮)顺时针方向旋转90度。可以从两端调整微量角度，松动螺母(E)用内六角扳手拧动调节螺栓(F)调整所需角度，锁紧螺母(E)。
执行器的选用
选用气动执行器时，在已确定阀门的扭矩上再增加安全值，水蒸气或非润滑的液体介质增加25％安全值；非润滑的浆料液体介质增加40%安全值；非润滑的干气介质增加60%安全值；非润滑用气估输送的颗粒粉料介质增加100%安全值；对于清洁、无摩擦的润滑介质增加20%安全值。
选用双作用式执行器时，根据气源工作压力，查找双作用式扭矩表，可得到准确的GTD型号，例如：气源压力只有5bar，控制一个需要扭矩200N.m球阀，介质为非润滑的水蒸气，考虑到安全因素，增加25%安全值等于250N.m，首先按表查找气源压力5bar，然后沿该列垂直查找等于或相近的扭矩数据，选272N.m，再沿该行向左查找其型号，选择GTD125型。
选用单作用式执行器时，查找单作用式扭矩表，先查得弹簧复位终点，再查气源工作压力终点，气源压力扭矩应该大于弹簧复位扭矩，可得到准确的GTE型号，例如：气源压力4bar，控制一个需要扭矩100N.m蝶阀，介质为非润滑的干燥气体，考虑安全因素，增加60%安全值等于160N.m，首冼按表查找弹簧复位终点得到相近扭矩166N.m，然后沿该行向左查找气源压力4bar的终点扭矩196N.m，正好气源压力扭矩大于弹簧复位扭矩，再沿该行向左查找其型号，选择GTE160型。
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